Здравствуйте!
Самая развернутая тема из всех, что мне прежде доводилось видеть!
Благодарю за крайне интересный материал!!!
С уважением, Сергей.
Общие материалы по медалям
Re: Общие материалы по медалям
Никогда ничего не замышляйте против России, потому что на каждую вашу хитрость она ответит своей непредсказуемой глупостью. Отто фон Бисмарк
Re: Общие материалы по медалям
Выпрямители тока
Текст оставляю, картинки приводить не буду, как морально устаревшие. У кого будет желание сделать адекватный аппарат для электрохимии могу объяснить. Нужен будет источник переменного тока 9 - 12 В, с возможностью плавной регулировки тока с шагом 0, 1 А. Диапазон токов оптимальный: 0 - 3 А. Обязательно наличие амперметра для контроля уровня тока. Некоторые пользуются лабораторной техникой, позволяющей автоматически поддерживать уровень тока. Мои данные позволяют производить работы в домашних условиях. Качество работ, правда, зависит от многих вводных. Выпрямитель в их числе.
Выпрямители тока на диодах. Диод-полупроводниковый прибор, проводящий электрический ток в одном направлении. Основой диода является полупроводниковая пластинка (из германия, кремния и др.). В диоде различают анод и катод. При подаче переменного напряжения на анод диода последний будет проводить положительные полупериоды, а при попадании на анод отрицательных полупериодов диод закрывается и не проводит тока.
Выпрямители по схемам разделяют на одно- и двухполупериодные. Это относится и к полупроводниковым выпрямителям. На рис. 79, а показана схема однополупериодного выпрямителя, а на рис. 79, б - двух-периодного, собранного по мостовой схеме. В ней задействовано четыре диода, которые работают парами поочередно в каждый полупериод. Каждый из диодов Д1, Д2, Д3, Д4 является плечом моста. Последовательное включение диодов в плече позволяет увеличить прямое напряжение, как это видно из примера, данного на рис. 79, б; оно больше напряжения одиночного диода во столько раз, во сколько увеличено число диодов, включенных последовательно в плече (на рис. 79, б в четыре раза), при этом сила выпрямленного тока не изменяется. При необходимости увеличения силы выпрямленного тока диоды в плече включают параллельно.
Рис. 79. Подготовка платы для изготовления выпрямителя по мостовой схеме
Рис. 79. Подготовка платы для изготовления выпрямителя по мостовой схеме
Полупроводниковые выпрямители могут быть собраны на различных марках диодов серий Д7, Д226, Д214, Д302, Д305, Д224А* и др. Это зависит от параметров выпрямителя. Указанные марки диодов могут быть заменены другими. Сведения о них можно найти в справочнике полупроводниковых приборов.
*(Последние три диода рассчитаны на силу тока до 5 ампер, а при специальных теплоотводящих радиаторах до 10 ампер.)
Для изготовления выпрямителей используют изоляционные материалы (гетинакс, текстолит, органическое стекло, фанера и др.), штырьки, клеммы. Выпрямитель монтируют на плате 60x40 мм (рис. 78). В точках А, В и С сверлят отверстия, в которых закрепляют штырьки или клеммы для диодов и перемычек. Схема включения выпрямителя видна на рисунке. Диод Д положительным выводом присоединяют или припаивают к клемме А, а отрицательным - к клемме В. К точкам А, С подводят переменное напряжение, а к точкам В, С подключают нагрузку, рассчитанную на мощность данного выпрямителя. Марку диодов выбирают в зависимости от протекающего через них тока.
Рис. 78. Монтировка выпрямителя на плате
Рис. 78. Монтировка выпрямителя на плате
Для изготовления выпрямителя по мостовой схеме требуется четыре диода, плата 70x50 мм, четыре клеммы или контактных винта. В плате сверлят четыре отверстия А, В, С, Е, диаметром 1,5 мм, под диоды и четыре отверстия, диаметром 4-5 мм, под клеммы или контакты. Отверстия располагают так, как показано на рисунке 79.
Выпрямитель собирают с обратной стороны платы (рис. 79) в определенной последовательности; в отверстие А вставляют положительные выводы, Д1 и Д4. В отверстие В - отрицательный вывод диода Д1 и положительный - Д2. В отверстие С - отрицательные выводы Д2, ДЗ. В отверстие Е - положительный вывод ДЗ и отрицательный Д4. Выводы попарно спаивают с обратной стороны и получают выпрямитель по мостовой схеме. Точки В, Е соединяют проводами при помощи пайки с клеммами 1, 2. На них подают сетевое напряжение. Точки А, С соединяют с клеммами 3, 4, к которым подключают нагрузку, питаемую постоянным током. Выпрямитель закрывают пластинкой из изоляционного материала.
В углах платы сверлят четыре отверстия, в которых крепят шпильки, длиной 30 мм (они придают устойчивое положение плате с выпрямителем). При прохождении больших токов для отвода теплоты диоды крепят на радиаторах. В качестве радиаторов используют металлические пластины. Для удобства и безопасности работы с выпрямителем его помещают в защитный кожух.
Для гальванопластических работ применяют выпрямители переменного тока. Наиболее простым выпрямителем является содово-алюминиевый. Непрерывный постоянный ток получается тогда, когда несколько содово-алюминиевых выпрямителей соединяют в одну батарею (схема Грэца, рис. 80). Ее размещают в небольшом ящике, разделенном на четыре части - гнезда. В каждое гнездо ставят выпрямитель. Он состоит из небольшой банки емкостью 100-150 мл, закрывающейся крышкой. К крышке присоединяют две клеммы, одной из них закрепляют железный стержень, другой - алюминиевый. После этого в банку наливают 8-процентный раствор питьевой соды или 10-процентный раствор карбоната аммония, который служит электролитом в этом виде выпрямителя тока.
Рис. 80. Электролитический выпрямитель
Рис. 80. Электролитический выпрямитель
Для уменьшения разогревания электролита 4/5 длины алюминиевого стержня покрывают резиновой трубкой. Нижнюю часть стержня оставляют оголенной, тогда разогревание будет происходить только внизу, уменьшая температуру раствора.
Выпрямители соединяют по схеме, как показано на рисунке. К клемме 1 подводят провода от двух алюминиевых стержней; к клемме 3 - провода от двух железных стержней; к клеммам 2, 4 - провода от железного и алюминиевого стержней; провода, отходящие от клемм 1 и 3, прикрепляют к прибору, для работы которого требуется постоянный ток. Провода, отходящие от клемм 2 и 4, подводят к осветительной сети.
Если ограничиться одним содово-алюминиевым выпрямителем, то получается прерывистый ток.
Текст оставляю, картинки приводить не буду, как морально устаревшие. У кого будет желание сделать адекватный аппарат для электрохимии могу объяснить. Нужен будет источник переменного тока 9 - 12 В, с возможностью плавной регулировки тока с шагом 0, 1 А. Диапазон токов оптимальный: 0 - 3 А. Обязательно наличие амперметра для контроля уровня тока. Некоторые пользуются лабораторной техникой, позволяющей автоматически поддерживать уровень тока. Мои данные позволяют производить работы в домашних условиях. Качество работ, правда, зависит от многих вводных. Выпрямитель в их числе.
Выпрямители тока на диодах. Диод-полупроводниковый прибор, проводящий электрический ток в одном направлении. Основой диода является полупроводниковая пластинка (из германия, кремния и др.). В диоде различают анод и катод. При подаче переменного напряжения на анод диода последний будет проводить положительные полупериоды, а при попадании на анод отрицательных полупериодов диод закрывается и не проводит тока.
Выпрямители по схемам разделяют на одно- и двухполупериодные. Это относится и к полупроводниковым выпрямителям. На рис. 79, а показана схема однополупериодного выпрямителя, а на рис. 79, б - двух-периодного, собранного по мостовой схеме. В ней задействовано четыре диода, которые работают парами поочередно в каждый полупериод. Каждый из диодов Д1, Д2, Д3, Д4 является плечом моста. Последовательное включение диодов в плече позволяет увеличить прямое напряжение, как это видно из примера, данного на рис. 79, б; оно больше напряжения одиночного диода во столько раз, во сколько увеличено число диодов, включенных последовательно в плече (на рис. 79, б в четыре раза), при этом сила выпрямленного тока не изменяется. При необходимости увеличения силы выпрямленного тока диоды в плече включают параллельно.
Рис. 79. Подготовка платы для изготовления выпрямителя по мостовой схеме
Рис. 79. Подготовка платы для изготовления выпрямителя по мостовой схеме
Полупроводниковые выпрямители могут быть собраны на различных марках диодов серий Д7, Д226, Д214, Д302, Д305, Д224А* и др. Это зависит от параметров выпрямителя. Указанные марки диодов могут быть заменены другими. Сведения о них можно найти в справочнике полупроводниковых приборов.
*(Последние три диода рассчитаны на силу тока до 5 ампер, а при специальных теплоотводящих радиаторах до 10 ампер.)
Для изготовления выпрямителей используют изоляционные материалы (гетинакс, текстолит, органическое стекло, фанера и др.), штырьки, клеммы. Выпрямитель монтируют на плате 60x40 мм (рис. 78). В точках А, В и С сверлят отверстия, в которых закрепляют штырьки или клеммы для диодов и перемычек. Схема включения выпрямителя видна на рисунке. Диод Д положительным выводом присоединяют или припаивают к клемме А, а отрицательным - к клемме В. К точкам А, С подводят переменное напряжение, а к точкам В, С подключают нагрузку, рассчитанную на мощность данного выпрямителя. Марку диодов выбирают в зависимости от протекающего через них тока.
Рис. 78. Монтировка выпрямителя на плате
Рис. 78. Монтировка выпрямителя на плате
Для изготовления выпрямителя по мостовой схеме требуется четыре диода, плата 70x50 мм, четыре клеммы или контактных винта. В плате сверлят четыре отверстия А, В, С, Е, диаметром 1,5 мм, под диоды и четыре отверстия, диаметром 4-5 мм, под клеммы или контакты. Отверстия располагают так, как показано на рисунке 79.
Выпрямитель собирают с обратной стороны платы (рис. 79) в определенной последовательности; в отверстие А вставляют положительные выводы, Д1 и Д4. В отверстие В - отрицательный вывод диода Д1 и положительный - Д2. В отверстие С - отрицательные выводы Д2, ДЗ. В отверстие Е - положительный вывод ДЗ и отрицательный Д4. Выводы попарно спаивают с обратной стороны и получают выпрямитель по мостовой схеме. Точки В, Е соединяют проводами при помощи пайки с клеммами 1, 2. На них подают сетевое напряжение. Точки А, С соединяют с клеммами 3, 4, к которым подключают нагрузку, питаемую постоянным током. Выпрямитель закрывают пластинкой из изоляционного материала.
В углах платы сверлят четыре отверстия, в которых крепят шпильки, длиной 30 мм (они придают устойчивое положение плате с выпрямителем). При прохождении больших токов для отвода теплоты диоды крепят на радиаторах. В качестве радиаторов используют металлические пластины. Для удобства и безопасности работы с выпрямителем его помещают в защитный кожух.
Для гальванопластических работ применяют выпрямители переменного тока. Наиболее простым выпрямителем является содово-алюминиевый. Непрерывный постоянный ток получается тогда, когда несколько содово-алюминиевых выпрямителей соединяют в одну батарею (схема Грэца, рис. 80). Ее размещают в небольшом ящике, разделенном на четыре части - гнезда. В каждое гнездо ставят выпрямитель. Он состоит из небольшой банки емкостью 100-150 мл, закрывающейся крышкой. К крышке присоединяют две клеммы, одной из них закрепляют железный стержень, другой - алюминиевый. После этого в банку наливают 8-процентный раствор питьевой соды или 10-процентный раствор карбоната аммония, который служит электролитом в этом виде выпрямителя тока.
Рис. 80. Электролитический выпрямитель
Рис. 80. Электролитический выпрямитель
Для уменьшения разогревания электролита 4/5 длины алюминиевого стержня покрывают резиновой трубкой. Нижнюю часть стержня оставляют оголенной, тогда разогревание будет происходить только внизу, уменьшая температуру раствора.
Выпрямители соединяют по схеме, как показано на рисунке. К клемме 1 подводят провода от двух алюминиевых стержней; к клемме 3 - провода от двух железных стержней; к клеммам 2, 4 - провода от железного и алюминиевого стержней; провода, отходящие от клемм 1 и 3, прикрепляют к прибору, для работы которого требуется постоянный ток. Провода, отходящие от клемм 2 и 4, подводят к осветительной сети.
Если ограничиться одним содово-алюминиевым выпрямителем, то получается прерывистый ток.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
notdual писал(а):Здравствуйте!
Самая развернутая тема из всех, что мне прежде доводилось видеть!
Благодарю за крайне интересный материал!!!
С уважением, Сергей.
Здравствуйте, Сергей!
Благодарю за внимание к теме. Материал просто узкоспецифичен и интересен малому количеству людей, особенно за пределами отраслевого сообщества.
Времени жалко мало, написал бы еще комментарии свои)))
С уважением, Д
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Состав электролита и его приготовление
Медный электролит для гальванопластики приготовляют на основе медного купороса (CuS04 х 5Н20) с добавкой серной кислоты (H2S04), повышающей электропроводность. Для приготовления медного электролита отвешивают медный купорос, из расчета на каждый литр воды 130-160 г. После полного охлаждения раствора медного купороса (растворяют в горячей воде) и доведения его до комнатной температуры электролит фильтруют через ткань и затем в него осторожно вливают серную кислоту. Серную кислоту следует вливать медленно, тонкой струей (по стенке ванны), во избежание быстрого разогревания электролита и его ра збры зги ва ни я, что может вызвать ожоги.
В медных сернокислых ваннах содержание серной кислоты поддерживают в пределах 30-35 г/л электролита.
Растворимость медного купороса значительно снижается с увеличением содержания серной кислоты. При наличии повышенного содержания медного купороса он выкристаллизовывается на стенках ванны и, что хуже, на аноде, затрудняя процесс электролиза. Избыток серной кислоты в ванне вызывает хрупкие и недоброкачественные отложения меди из-за включения водорода, интенсивно выделяющегося на катоде.
Кроме медного купороса и серной кислоты, для повышения качества гальванопластической меди, применяют добавки, например, спирт в количестве 8-10 г/л. Добавка спирта значительно улучшает качество меди, делая ее мел ко к ри с та л л и че с ко й, более твердой и упругой. Спирт вводят в количествах не более вышеуказанных, так как большая добавка делает медь хрупкой.
Иногда в электролит могут попадать примеси в виде органических веществ, вредно влияющих на его работу. К таким веществам относятся клей, резина и т. п. В обычных га льва но пластических электролитах поддерживают температуру на уровне 18-20° С. Она может повышаться до 25-28° С за счет выделения теплоты при прохождении электрического тока через электролит. Фильтрование электролита должно осуществляться возможно чаще, это дает возможность удалять из ванны осадок - шлам, накапливающийся в виде порошкообразной меди, графита и пыли. Чем выше плотность тока и чем интенсивнее растворяется анод, тем больше шлама собирается в ванне, особенно при использовании низкосортной меди, применяемой для анода.
Медный электролит для гальванопластики приготовляют на основе медного купороса (CuS04 х 5Н20) с добавкой серной кислоты (H2S04), повышающей электропроводность. Для приготовления медного электролита отвешивают медный купорос, из расчета на каждый литр воды 130-160 г. После полного охлаждения раствора медного купороса (растворяют в горячей воде) и доведения его до комнатной температуры электролит фильтруют через ткань и затем в него осторожно вливают серную кислоту. Серную кислоту следует вливать медленно, тонкой струей (по стенке ванны), во избежание быстрого разогревания электролита и его ра збры зги ва ни я, что может вызвать ожоги.
В медных сернокислых ваннах содержание серной кислоты поддерживают в пределах 30-35 г/л электролита.
Растворимость медного купороса значительно снижается с увеличением содержания серной кислоты. При наличии повышенного содержания медного купороса он выкристаллизовывается на стенках ванны и, что хуже, на аноде, затрудняя процесс электролиза. Избыток серной кислоты в ванне вызывает хрупкие и недоброкачественные отложения меди из-за включения водорода, интенсивно выделяющегося на катоде.
Кроме медного купороса и серной кислоты, для повышения качества гальванопластической меди, применяют добавки, например, спирт в количестве 8-10 г/л. Добавка спирта значительно улучшает качество меди, делая ее мел ко к ри с та л л и че с ко й, более твердой и упругой. Спирт вводят в количествах не более вышеуказанных, так как большая добавка делает медь хрупкой.
Иногда в электролит могут попадать примеси в виде органических веществ, вредно влияющих на его работу. К таким веществам относятся клей, резина и т. п. В обычных га льва но пластических электролитах поддерживают температуру на уровне 18-20° С. Она может повышаться до 25-28° С за счет выделения теплоты при прохождении электрического тока через электролит. Фильтрование электролита должно осуществляться возможно чаще, это дает возможность удалять из ванны осадок - шлам, накапливающийся в виде порошкообразной меди, графита и пыли. Чем выше плотность тока и чем интенсивнее растворяется анод, тем больше шлама собирается в ванне, особенно при использовании низкосортной меди, применяемой для анода.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Монтировка гальванопластических медалей
Медали монтируют на давильном станке (станок типа токарного) в деревянном патроне простой конструкции.
Патрон представляет собой деревянную болванку с гнездом, диаметр которого соответствует диаметру медали. Он изготовляется обточкой на токарном станке из бука или другого дерева твердой породы или из алюминиевого сплава. Готовые гальванопластические заготовки - аверсы и реверсы - предварительно вырезают по намеченной окружности на давильном станке с применением резинового прижима, надеваемого на центр бабки (рис. 81).
Медали монтируют на давильном станке (станок типа токарного) в деревянном патроне простой конструкции.
Патрон представляет собой деревянную болванку с гнездом, диаметр которого соответствует диаметру медали. Он изготовляется обточкой на токарном станке из бука или другого дерева твердой породы или из алюминиевого сплава. Готовые гальванопластические заготовки - аверсы и реверсы - предварительно вырезают по намеченной окружности на давильном станке с применением резинового прижима, надеваемого на центр бабки (рис. 81).
- Вложения
-
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Прижим удерживает заготовку медали на плоском патроне. С обратной стороны заготовку предварительно заливают твердым воском или смолой, чтобы не придавить прижимом рельефа (сила давления на прижим должна быть незначительной).
Давильная работа заключается в закатке бортов корпуса медали. Корпус изготовляют на давильном станке, а при серийном выпуске - штамповкой на прессе.
Корпус односторонней медали (обычно увеличенную модель) изготовляют из листовой меди толщиной 0,5-0,8 мм. Форма такого корпуса показана на рис. 82; на дне его накатывают ободок, который по форме и высоте должен соответствовать ободку на лицевой стороне медали. Затем вытачивают чугунный вкладыш, вес которого должен быть близок к весу отштампованной медали.
Вкладыш плотно вставляют в корпус медали.
Корпус с вкладышем (рис 82, а) центрируют в гнезде патрона давильного станка и закрепляют в нем прижимом. Затем торец корпуса медали подрезают так, чтобы стенки выступали над вкладышем (рис 82, б) на величину, равную толщине вкладываемой заготовки со скульптурным изображением, и чтобы оставался еще край для закатки ободка медали. Внутри корпуса медали стенки несколько подрезают для облегчения закатки ободка. Наконец, в корпус на вкладыш накладывают скульптурное изображение медали и медаль закатывают по ее гурту (рис 82, в).
Давильная работа заключается в закатке бортов корпуса медали. Корпус изготовляют на давильном станке, а при серийном выпуске - штамповкой на прессе.
Корпус односторонней медали (обычно увеличенную модель) изготовляют из листовой меди толщиной 0,5-0,8 мм. Форма такого корпуса показана на рис. 82; на дне его накатывают ободок, который по форме и высоте должен соответствовать ободку на лицевой стороне медали. Затем вытачивают чугунный вкладыш, вес которого должен быть близок к весу отштампованной медали.
Вкладыш плотно вставляют в корпус медали.
Корпус с вкладышем (рис 82, а) центрируют в гнезде патрона давильного станка и закрепляют в нем прижимом. Затем торец корпуса медали подрезают так, чтобы стенки выступали над вкладышем (рис 82, б) на величину, равную толщине вкладываемой заготовки со скульптурным изображением, и чтобы оставался еще край для закатки ободка медали. Внутри корпуса медали стенки несколько подрезают для облегчения закатки ободка. Наконец, в корпус на вкладыш накладывают скульптурное изображение медали и медаль закатывают по ее гурту (рис 82, в).
- Вложения
-
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Возможен и другой способ монтировки, при котором корпус изготовляют на давильном станке.
При изготовлении двусторонней медали на давильном станке изготовляют ее корпус в виде кольца с ободком с одной стороны. С противоположной стороны в кольцо закладывают гальваноскульптурную заготовку реверса и плотно прижимают вкладышем, затем вставляют гальваноскульптуру аверса медали и закатывают второй корпус в виде ободка.
При изготовлении двусторонней медали на давильном станке изготовляют ее корпус в виде кольца с ободком с одной стороны. С противоположной стороны в кольцо закладывают гальваноскульптурную заготовку реверса и плотно прижимают вкладышем, затем вставляют гальваноскульптуру аверса медали и закатывают второй корпус в виде ободка.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Техника оксидирования медалей из бронзы, латуни и меди
Декоративная отделка медали из латуни, бронзы и меди - завершающий процесс работы медальера. Оксидирование уменьшает блеск, присущий чистому металлу, подчеркивает пластические формы рельефа и создает гармонию светотеней, чем способствует выразительности медали.
Искусственно нанесенные декоративные оксидные пленки имитируют окислы, естественно образующиеся на меди и медных сплавах, они не только декорируют металл, но во многих случаях защищают его от коррозии.
Декоративная отделка медалей производится химическим или электрохимическим способом. Таким образом, различные цветные оксидные пленки получаются вследствие образования химических соединений.
Цвет оксидной пленки на медных сплавах в значительной степени зависит от состава латуней или бронз, главным образом от количества свинца, входящего в сплав.
Было установлено, что в бронзах, содержащих в сплаве, например, 87% меди, 8% олова и 5% цинка, или близких к этому составу, металл будет оксидироваться различно в зависимости от наличия свинца.
Так, при отсутствии в бронзах свинца оксидирование образуется значительно труднее, чем на бронзах с присадками свинца.
Для патинирования наиболее приемлемы бронзы, включающие в сплав примерно 0,5% свинца, в то время как бронзы с большими присадками свинца до 2,5% патинируются уже несколько труднее.
Таким образом, присадки свинца в бронзах должны присутствовать в пределах от 0,5% до 2,5%, что будет не только способствовать процессу образования оксидной пленки, но и улучшать ее прочность.
Наиболее распространенными реагентами для оксидирования сплавов на медной основе, как известно, являются: сернистый аммоний и серная печень*. При применении сернистого аммония было установлено, что бронзовые сплавы со значительными присадками цинка от 12 до 22%, а также латуни, например латунь марки Л-62, оксидируются значительно труднее, чем бронзы, содержащие от 4 до 8% цинка, а также латунь, содержащая цинка более 10%.
*(Серная печень - полусульфид серы.)
При применении серной печени ее необходимо приготовить. Для этого спекают (в железной банке) одну часть серы и две части карбоната калия (поташа). Серную печень хранят в герметически закрываемой стеклянной банке. По мере надобности от куска серной печени откалывают кусочек и растворяют в горячей воде, этим раствором и оксидируют медаль.
Наиболее качественным является раствор, состоящий из серной печени и сернистого аммония, для чего серную печень предварительно растворяют (как указывалось, в горячей воде) и затем к остуженному раствору добавляют сернистый аммоний.
Варьируя количество введенного в сернистый аммоний раствора серной печени (примерно 10 г на 1 л воды), можно получать различные оттенки оксидных пленок, от светло-коричневых до темно-коричневых, включая черный цвет, который получается наиболее насыщенным на меди. При этом следует указать, что высветление полученной оксидной пленки можно регулировать легкой протиркой оксидной пленки сырым песком или порошком пемзы. Такая протирка дает возможность создавать необходимые для данной медали светотеневые решения, оставляя более темные места в глубинах рельефа и высветляя его выступающие детали.
Бронзы с большим содержанием цинка, и особенно латуни (представляющие сплавы меди с цинком), содержащие цинка более 10 процентов, оксидируются значительно труднее, чем бронзовые сплавы, содержащие от 4 до 8% цинка.
Другой раствор, который может рекомендоваться для оксидирования медалей: 10-процентный раствор тиокарбоната, который дает хорошие результаты при оксидировании бронз и латуней, включающих значительные количества цинка.
Хорошим считается раствор, состоящий из 2,5 г пятисернистой сурьмы, растворенной в литре 4-процентного едкого натрия. Данный раствор применяется не только для нанесения, например, пульверизацией и кистью, но и для погружения медали в него, что дает равномерное образование оксидной пленки коричневого цвета с незначительным красноватым оттенком.
При всех видах оксидирования медалей следует обратить особое внимание на качество их подготовки перед оксидированием, медали должны быть тщательно обезжирены. В тех случаях, когда медали загрязнены, например минеральными маслами, применяются керосин, бензин, уайт-спирит и т. п., затем медали тщательно протирают, например, гашеной известью, в которую добавляют 1-1,5 процента раствора едкого натрия или 2-3 процента поташа, после чего медаль промывают горячей водой.
При наличии на поверхности медалей окислов их следует протравить 20-процентным раствором азотной кислоты, затем тщательно промыть водой и только после этого приступить к оксидированию.
Декоративная отделка медали из латуни, бронзы и меди - завершающий процесс работы медальера. Оксидирование уменьшает блеск, присущий чистому металлу, подчеркивает пластические формы рельефа и создает гармонию светотеней, чем способствует выразительности медали.
Искусственно нанесенные декоративные оксидные пленки имитируют окислы, естественно образующиеся на меди и медных сплавах, они не только декорируют металл, но во многих случаях защищают его от коррозии.
Декоративная отделка медалей производится химическим или электрохимическим способом. Таким образом, различные цветные оксидные пленки получаются вследствие образования химических соединений.
Цвет оксидной пленки на медных сплавах в значительной степени зависит от состава латуней или бронз, главным образом от количества свинца, входящего в сплав.
Было установлено, что в бронзах, содержащих в сплаве, например, 87% меди, 8% олова и 5% цинка, или близких к этому составу, металл будет оксидироваться различно в зависимости от наличия свинца.
Так, при отсутствии в бронзах свинца оксидирование образуется значительно труднее, чем на бронзах с присадками свинца.
Для патинирования наиболее приемлемы бронзы, включающие в сплав примерно 0,5% свинца, в то время как бронзы с большими присадками свинца до 2,5% патинируются уже несколько труднее.
Таким образом, присадки свинца в бронзах должны присутствовать в пределах от 0,5% до 2,5%, что будет не только способствовать процессу образования оксидной пленки, но и улучшать ее прочность.
Наиболее распространенными реагентами для оксидирования сплавов на медной основе, как известно, являются: сернистый аммоний и серная печень*. При применении сернистого аммония было установлено, что бронзовые сплавы со значительными присадками цинка от 12 до 22%, а также латуни, например латунь марки Л-62, оксидируются значительно труднее, чем бронзы, содержащие от 4 до 8% цинка, а также латунь, содержащая цинка более 10%.
*(Серная печень - полусульфид серы.)
При применении серной печени ее необходимо приготовить. Для этого спекают (в железной банке) одну часть серы и две части карбоната калия (поташа). Серную печень хранят в герметически закрываемой стеклянной банке. По мере надобности от куска серной печени откалывают кусочек и растворяют в горячей воде, этим раствором и оксидируют медаль.
Наиболее качественным является раствор, состоящий из серной печени и сернистого аммония, для чего серную печень предварительно растворяют (как указывалось, в горячей воде) и затем к остуженному раствору добавляют сернистый аммоний.
Варьируя количество введенного в сернистый аммоний раствора серной печени (примерно 10 г на 1 л воды), можно получать различные оттенки оксидных пленок, от светло-коричневых до темно-коричневых, включая черный цвет, который получается наиболее насыщенным на меди. При этом следует указать, что высветление полученной оксидной пленки можно регулировать легкой протиркой оксидной пленки сырым песком или порошком пемзы. Такая протирка дает возможность создавать необходимые для данной медали светотеневые решения, оставляя более темные места в глубинах рельефа и высветляя его выступающие детали.
Бронзы с большим содержанием цинка, и особенно латуни (представляющие сплавы меди с цинком), содержащие цинка более 10 процентов, оксидируются значительно труднее, чем бронзовые сплавы, содержащие от 4 до 8% цинка.
Другой раствор, который может рекомендоваться для оксидирования медалей: 10-процентный раствор тиокарбоната, который дает хорошие результаты при оксидировании бронз и латуней, включающих значительные количества цинка.
Хорошим считается раствор, состоящий из 2,5 г пятисернистой сурьмы, растворенной в литре 4-процентного едкого натрия. Данный раствор применяется не только для нанесения, например, пульверизацией и кистью, но и для погружения медали в него, что дает равномерное образование оксидной пленки коричневого цвета с незначительным красноватым оттенком.
При всех видах оксидирования медалей следует обратить особое внимание на качество их подготовки перед оксидированием, медали должны быть тщательно обезжирены. В тех случаях, когда медали загрязнены, например минеральными маслами, применяются керосин, бензин, уайт-спирит и т. п., затем медали тщательно протирают, например, гашеной известью, в которую добавляют 1-1,5 процента раствора едкого натрия или 2-3 процента поташа, после чего медаль промывают горячей водой.
При наличии на поверхности медалей окислов их следует протравить 20-процентным раствором азотной кислоты, затем тщательно промыть водой и только после этого приступить к оксидированию.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Способ оксидирования медалей, применявшийся на монетном дворе в XIX веке
Оксидирование медалей в XIX веке называлось бронзированием. Вот что по этому поводу сообщает "Горный журнал": "После зачистки... медали бронзируются, т. е. окрашиваются особым составом для придания надлежащего цвета темной бронзы". Состав этот приготовляется из киновари и чернязи (темной охры), взятых в равных частях, к которым прибавляется небольшое количество нашатыря (углекислого аммония), около l/16 части. Указанную смесь затем тщательно перемешивают и растворяют в ледяной уксусной кислоте, разведенной наполовину кипяченой водой. Приготовленная смесь должна разводиться уксусом так, чтобы, покрывая медаль кистью, смесь могла наноситься ровным и тонким слоем".
Далее автор статьи описывает прием оксидирования медалей: "Вставив медаль в проволочную вилку и намазав указанным составом, держат ее над жаром (видимо, над древесными углями. - Н.О.), до тех пор, пока она не обсохнет, потом медаль опускают в холодную воду, вытирают холстом и чистят щеткой"*.
*( Горный журнал за 1856 г., № 12.)
По другому старинному способу медали натирали мягкой щеткой, применяя смесь, состоящую из 1/3 графита и 2/3 железного купороса. После протирки указанной смесью медали погружали в сернистый аммоний. Затем медали протирали и сушили.
Оксидирование медалей в XIX веке называлось бронзированием. Вот что по этому поводу сообщает "Горный журнал": "После зачистки... медали бронзируются, т. е. окрашиваются особым составом для придания надлежащего цвета темной бронзы". Состав этот приготовляется из киновари и чернязи (темной охры), взятых в равных частях, к которым прибавляется небольшое количество нашатыря (углекислого аммония), около l/16 части. Указанную смесь затем тщательно перемешивают и растворяют в ледяной уксусной кислоте, разведенной наполовину кипяченой водой. Приготовленная смесь должна разводиться уксусом так, чтобы, покрывая медаль кистью, смесь могла наноситься ровным и тонким слоем".
Далее автор статьи описывает прием оксидирования медалей: "Вставив медаль в проволочную вилку и намазав указанным составом, держат ее над жаром (видимо, над древесными углями. - Н.О.), до тех пор, пока она не обсохнет, потом медаль опускают в холодную воду, вытирают холстом и чистят щеткой"*.
*( Горный журнал за 1856 г., № 12.)
По другому старинному способу медали натирали мягкой щеткой, применяя смесь, состоящую из 1/3 графита и 2/3 железного купороса. После протирки указанной смесью медали погружали в сернистый аммоний. Затем медали протирали и сушили.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Re: Общие материалы по медалям
Лаки для покрытия медалей из меди, медных и алюминиевых сплавов
Медали, выполненные техникой гальванопластики из меди или отштампованные из сплавов на медной основе или алюминиевых сплавов для предохранения их от окисления при хранении или экспонировании, покрываются специальными полимерными лаками. Приводим четыре полимерных лака для этих целей.
1. Лак АС-82 (представляет собой раствор сополимера бутилметакрилата с метилметакрилатом и алкидом с добавкой пластификаторов в смеси органических растворителей).
2. 8-10-процентный раствор смолы МПФ-1 (смола представляет метиланполиамид и 10-процентный раствор бакелитового лака Р-21 в этиловом спирте).
3. 8-процентный раствор смеси "ПБМА и БМК-5", взятых в соотношении 3:1 (раствор БМК-5 представляет собой сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой в смеси органических растворителей, растворителем являются: 40-процентный раствор ксилола, 30-процентный раствор бутилацетата и 30-процентный раствор ацетона).
4. Покрытие медалей производят 3-процентным раствором полибутилметакрилата (растворенным в ксилоле), после высыхания лака медаль покрывают (через 24 часа) 8-процентным раствором полибутилметакрилата, растворенного в смеси ксилола и ацетона, взятых в соотношении 1:1.
Для наиболее равномерного покрытия медалей их следует покрывать в слегка теплом виде.
Медали, выполненные техникой гальванопластики из меди или отштампованные из сплавов на медной основе или алюминиевых сплавов для предохранения их от окисления при хранении или экспонировании, покрываются специальными полимерными лаками. Приводим четыре полимерных лака для этих целей.
1. Лак АС-82 (представляет собой раствор сополимера бутилметакрилата с метилметакрилатом и алкидом с добавкой пластификаторов в смеси органических растворителей).
2. 8-10-процентный раствор смолы МПФ-1 (смола представляет метиланполиамид и 10-процентный раствор бакелитового лака Р-21 в этиловом спирте).
3. 8-процентный раствор смеси "ПБМА и БМК-5", взятых в соотношении 3:1 (раствор БМК-5 представляет собой сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой в смеси органических растворителей, растворителем являются: 40-процентный раствор ксилола, 30-процентный раствор бутилацетата и 30-процентный раствор ацетона).
4. Покрытие медалей производят 3-процентным раствором полибутилметакрилата (растворенным в ксилоле), после высыхания лака медаль покрывают (через 24 часа) 8-процентным раствором полибутилметакрилата, растворенного в смеси ксилола и ацетона, взятых в соотношении 1:1.
Для наиболее равномерного покрытия медалей их следует покрывать в слегка теплом виде.
У вас должна быть мечта, чтобы вы могли вставать по утрам. Б. У.
Кто сейчас на форуме
Количество пользователей, которые сейчас просматривают этот форум: нет зарегистрированных пользователей и 30 гостей
